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      PSA制氫技術

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      PSA制氫技術

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      產品描述

        變壓吸附氫氣分離、提純技術一般采用多塔均壓—塔吸附的變壓吸附工藝流程。

        變壓吸附分離氣體混合物的原理是:吸附劑對不同氣體組份的吸附容量隨壓力的變化而變化。高壓吸附除去原料氣中的雜質組份,降壓則脫附這些雜質,通過壓力變化,達到去除雜質,提取純組份的目的。變壓吸附制氫采用吸附劑對富氫進行氣體分離以制取氫氣,正是通過吸附床的壓力變化來完成的,因為氫氣極難吸附,其他氣體(可以稱其為雜質)容易或較易被吸附,這樣在接近被處理氣體進氣壓力的條件下將產生富氫氣體。在解吸脫附(再生)時放出雜質,這時壓力逐漸降為解吸壓力.

        吸附塔是交替進行吸附,均壓和解吸過程來達到連續產出氫氣。富氫氣在壓力一定下進入PSA-H2系統。富氫氣自下而上通過裝填專有的吸附劑的吸附塔,CO/CH4/N2作為強吸附組分被停留在吸附劑的表面,H2作為吸附組分穿透床層。從吸附塔頂部收集到的產品氫氣輸出界外。當床層中的吸附劑被CO/CH4/N2飽和后,富氫氣切換到其他吸附塔。在吸附-解吸的過程總,吸附完畢的塔內仍留著一定壓力的產品氫,利用這部分純氫給剛解吸完畢的另外幾個均壓塔分別均壓和沖洗,這樣做不僅利用了吸附塔內殘存的氫氣,還減緩了吸附塔內升壓速度,也就減緩了吸附塔內的疲勞程度,有效達到了分離氫的目的。

        實際應用過程中,究竟采用下面哪種工藝,主要視原料氣的組成性質、原料氣壓力、流量、產品的要求以及工程的資金和場地等情況而定。

        在變壓吸附(PSA)工藝中,通常吸附劑床層壓力即使降至常壓,被吸附的組分也不能完全解吸,因此根據降壓解吸方式的不同又可分為常壓解析和真空解析兩種工藝:

        四川一脈科技常壓解析變壓吸附制氫:

        一種用產品氣或其他不易吸附的組分對床層進行“沖洗”,使被吸附組分的分壓大大降低,將較難解吸的雜質沖洗出來,其優點是在常壓下即可完成,不再增加任何設備,降低了設備投入,但缺點是會損失產品氣體,產品氣收率相應下降。

        四川一脈科技真空解析變壓吸附制氫:

        變壓吸附制氫、提純的另一種方式是利用抽真空的辦法降低吸附組分的分壓,使吸附的組分在負壓下解吸出來,這就是通常所說的真空變壓吸附(Vacuum Pressure Swing Absorption,縮寫為VPSA)。VPSA工藝的優點是再生效果好,產品收率高,但是缺點是需要增加真空泵,加長了工藝流程。目前該工藝已逐漸成為的工藝路線的主流選擇。

        四川一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣技術特點:

       ?、?、設備工藝流程簡捷,氣源壓力可根據用戶的要求調整,設備投資省。

       ?、?、操作簡便,設備自動化程度高,吸附塔之間切換可實現無擾動切換,實現在線檢測,裝置運行穩定性好。

       ?、?、采用多塔沖洗(真空)流程,吸附劑再生徹底,利用率高,氫氣收率比傳統工藝技術高。

       ?、?、獨特的吸附塔分布器結構設計,吸附劑不易粉化,使用壽命長,正常使用壽命可達十年,同時吸附劑得以充分利用,比傳統分布器利用率高2-5%。

       ?、?、采用我司制氫專用的防沖刷自補償型程控閥門,該閥具有雙向流通性能、體積小、重量輕、運行準確平穩、開關速度快、開啟速度可調、密封性能好、使用壽命長、自帶閥位檢測等特點。

       ?、?、升壓、均壓過程采用智能的自適應調節控制模式,確保吸附、解吸過程的平穩,同時也降低了氣流的噪聲。

       ?、?、裝置運行和維護成本低。

       ?、?、產品純度及產量易于調整,自動化水平高、適應能力強。各數據端可接入工廠的DCS系統,實現遠傳監控。

        四川一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣裝置性能:

        四川一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣原料氣等:

        一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣裝置部分用戶:

        2017年1月11日,備受關注的延長石油10萬噸合成氣制乙醇工業示范項目在興化一次投料成功,生產出純度為99.71%合格無水乙醇,標志著首套合成氣制乙醇工業示范項目獲得成功,實現了我國新型煤化工產業技術應用的又一次重大突破,對此中央電視臺1臺進行了專訪和報道。我司負責總包的數萬方/小時規模的氫氣凈化、分離提純系統一次性開車驗收成功,開辟了膜+PSA制氫的雙分離工藝流程在新市場大規模應用,為中國的民族工業發展做出了應有的貢獻,也是對四川一脈科技氣體分離技術的綜合能力的一次檢驗。我們認真對待我們的每一個用戶,以此獲得用戶的認可和支持。

       

        陜西興化10萬噸/年合成氣制乙醇項目裝置

        一脈科技變壓吸附分離、提純氫氣裝置部分用戶:

       

       

       

        陜西興化合成氣制乙醇項目

       

        PSA提氫自動化PLC等設備

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